நிலையான தரம், நெகிழ்வான உற்பத்தி மற்றும் திறமையான தட்டையான மேற்பரப்பு அச்சிடலைத் தேடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு,பச்சை ஓம்வழங்குகிறதுமைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாட் லிஃப்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின்அரை தானியங்கி அமைப்பு, மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்பாடு, வெற்றிட உறிஞ்சுதல் மற்றும் மாறி-அதிர்வெண் இயக்கி தொழில்நுட்பம். மாதிரியைப் பொறுத்து 1,100 பிரிண்டுகள்/மணிநேரம் வரை அச்சிடுதல் வேகத்துடன், இந்த உபகரணங்கள் தேவைப்படும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
நவீன பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் சிஸ்டத்திற்கு அடிப்படை அச்சிடும் இயக்கத்தை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது. இது நிலையான நிலைப்பாடு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சிடுதல் அழுத்தம், சீரான மை விநியோகம் மற்றும் நடைமுறை செயல்பாடு ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும். மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கன்ட்ரோல்டு பிளாட் லிஃப்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் எல்சிடி-அடிப்படையிலான மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை மின்சார மாறி-அதிர்வெண் லிஃப்டிங் மற்றும் பிரிண்டிங் டிரான்ஸ்மிஷன், நியூமேடிக் ஸ்கிராப்பர் கண்ட்ரோல், வெற்றிட பிளாட்ஃபார்ம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய சீரமைப்பு செயல்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. Green Ohm மூன்று மாடல்களை வழங்குகிறது—BS-5070S, BS-6090S மற்றும் BS-80120S—அதிகபட்ச அச்சிடும் பகுதிகள் 500 × 700 மிமீ முதல் 800 × 1200 மிமீ வரை மற்றும் அதிகபட்ச வேகம் 900 முதல் 1,100 பிரிண்டுகள்/மணி. இது விளம்பரப் பொருட்கள், அக்ரிலிக், உலோகத் தாள்கள், சர்க்யூட் போர்டுகள், ஃபிலிம் சுவிட்சுகள், பீங்கான் காகிதம், சுய-பிசின் லேபிள்கள், அட்டைகள், மரப்பெட்டிகள் மற்றும் பிற தட்டையான பொருட்களுக்கு இயந்திரத்தை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
பொருளடக்கம்
- மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள பிளாட் லிஃப்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் என்றால் என்ன?
- இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் என்ன?
- முக்கிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் என்ன?
- எந்தெந்த பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளை இது கையாள முடியும்?
- இது அச்சிடும் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
- வாங்குபவர்கள் சரியான மாதிரியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
- செயல்பாட்டின் போது ஆபரேட்டர்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
- அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
- பிளாட் ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் உபகரணங்களுக்கு க்ரீன் ஓம் என்பதை ஏன் கருத வேண்டும்?
மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள பிளாட் லிஃப்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் என்றால் என்ன?
மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கன்ட்ரோல்டு பிளாட் லிஃப்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் என்பது கிராபிக்ஸ், டெக்ஸ்ட் மற்றும் பேட்டர்ன்களை திடமான அல்லது தட்டையான அடி மூலக்கூறுகளில் அச்சிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அரை தானியங்கி திரை அச்சிடும் அமைப்பாகும். அடிப்படை கையேடு உபகரணங்களைப் போலல்லாமல், இயந்திரம் மின்னணு கட்டுப்பாடு, இயந்திர தூக்குதல், மாறி-அதிர்வெண் வேக சரிசெய்தல் மற்றும் நியூமேடிக் பிளேட் செயல்பாட்டை ஒரு உற்பத்தி அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கிறது.
இயந்திரம் நேராக கை தூக்கும் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சிடும் பக்கவாதம் இடமிருந்து வலமாக இயங்கும்போது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூக்கும் செயல்முறையின் மூலம் திரை நகரும். LCD டிஸ்ப்ளே கொண்ட மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, முக்கிய இயக்க செயல்பாடுகளை மிகவும் வசதியாக நிர்வகிக்க ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது.
அச்சிடும் போது, வெற்றிட இயங்குதளம் பணிப்பகுதியை நிலைநிறுத்துகிறது. இது பிரிண்டிங் ஸ்ட்ரோக்கின் போது தேவையற்ற இயக்கத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் மேலும் நிலையான பதிவை ஆதரிக்கிறது. இயந்திரம் சரிசெய்யக்கூடிய சீரமைப்பு செயல்பாடுகளையும் பயன்படுத்துகிறது, எனவே ஆபரேட்டர்கள் திரை, அடி மூலக்கூறு மற்றும் அச்சிடும் தளத்திற்கு இடையிலான உறவை நன்றாக மாற்றியமைக்க முடியும்.
பச்சை ஓம் இன் வெளியிடப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளின்படி, இந்த அமைப்பு மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியத்தை பராமரிக்கும் போது அதிக உற்பத்தித்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கிடைக்கக்கூடிய மாதிரிகள் பல உற்பத்தி அளவுகளை உள்ளடக்கியது, பயனர்கள் தங்கள் உண்மையான அச்சிடும் தேவைகளுடன் உபகரண திறனை பொருத்த அனுமதிக்கிறது.
இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் என்ன?
மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் எல்சிடி கட்டுப்பாடு
ஒருங்கிணைந்த மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு எல்சிடி டிஸ்ப்ளே மற்றும் ஒரு செயல்பாடு சார்ந்த இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு சிக்கலான கையேடு கட்டுப்பாடுகளை சார்ந்திருப்பதை குறைக்கும் அதே வேளையில் உற்பத்தியின் போது இயந்திர அமைப்புகளை கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் எளிதாக்குகிறது.
மாறி-அதிர்வெண் தூக்குதல் மற்றும் அச்சிடுதல்
மின்சார மாறி-அதிர்வெண் கட்டுப்பாடு தூக்கும் பொறிமுறை மற்றும் அச்சிடும் பரிமாற்றம் ஆகிய இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மென்மையான வேக சரிசெய்தல் மற்றும் அச்சிடுதல் மற்றும் மை திரும்புவதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரிமாற்ற இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. உற்பத்திக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட சுழற்சிகளில் மீண்டும் மீண்டும் அச்சிடுதல் தரம் தேவைப்படும்போது நிலையான இயக்கம் மிகவும் முக்கியமானது.
நியூமேடிக் ஸ்கிராப்பர் மற்றும் இங்க் பிளேட் கட்டுப்பாடு
ஸ்கிராப்பர் மற்றும் மை பிளேடு ஆகியவை காற்றழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை சுயாதீன அழுத்த சரிசெய்தலுடன் பயன்படுத்துகின்றன. இரண்டாம் நிலை நியூமேடிக் லிஃப்டிங் செயல்பாடானது ஸ்கிரீன் பிளேட் மாற்றுதல் மற்றும் கருவியை பிரித்தெடுப்பதை எளிதாக்குகிறது, இது வழக்கமான அமைவு வேலையை எளிதாக்க உதவுகிறது.
வெற்றிட உறிஞ்சுதல் தளம்
தானியங்கி வெற்றிட உறிஞ்சுதல் இயங்குதளமானது அச்சிடலின் போது தட்டையான பணியிடங்களை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது. ஸ்கிரீன் சீரமைப்பிற்கான சிறந்த சரிசெய்தல் கைப்பிடியுடன் இணைந்து, இந்த அமைப்பு ஆபரேட்டர்களுக்கு உற்பத்தியை இயக்கும் முன் நடைமுறை திருத்தங்களைச் செய்ய உதவுகிறது.
பாதுகாப்பு சார்ந்த பிளாட்ஃபார்ம் வடிவமைப்பு
இந்த இயந்திரம் பிளாட்பார்ம் பகுதியில் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு பொறிமுறையை உள்ளடக்கியுள்ளது. தொடர்புடைய பாதுகாப்பு நிலையை அழுத்தும் போது அல்லது அடியெடுத்து வைக்கும் போது, தளமானது உயர்ந்து அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கூடுதல் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
முக்கிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் என்ன?
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தேவையான அச்சிடும் பகுதி, உற்பத்தி வேகம், திரை-பிரேம் பரிமாணங்கள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய பணிமனை பயன்பாடுகளுடன் தொடங்க வேண்டும். பின்வரும் விவரக்குறிப்புகள் Green Ohm ஆல் வெளியிடப்பட்ட மூன்று மாடல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.
| விவரக்குறிப்பு | BS-5070S | BS-6090S | BS-80120S |
|---|---|---|---|
| அதிகபட்ச அச்சிடும் பகுதி | 500 × 700 மிமீ | 600 × 900 மிமீ | 800 × 1200 மிமீ |
| அதிகபட்ச மெஷ் ஃப்ரேம் பகுதி | 750 × 1000 மிமீ | 850 × 1200 மிமீ | 1000 × 1500 மிமீ |
| குறைந்தபட்ச திரை அளவு | 500 × 400 மிமீ | 500 × 400 மிமீ | 500 × 400 மிமீ |
| அச்சிடும் தளத்தின் அளவு | 600 × 900 மிமீ | 700 × 1100 மிமீ | 900 × 1400 மிமீ |
| அதிவேக அச்சு வேகம் | 1,100 பிரிண்டுகள்/மணிநேரம் | 1,000 பிரிண்டுகள்/மணிநேரம் | 900 பிரிண்டுகள்/மணி |
| வேலை செய்யும் காற்று அழுத்தம் | 5–8 | 5–8 | 5–8 |
| பவர் சப்ளை | 380V / 2.25 kW | 380V / 2.65 kW | 380V / 3.7 kW |
| மொத்த எடை | 520 கிலோ | 560 கிலோ | 600 கிலோ |
| இயந்திர அளவுகள் | 1300 × 1080 × 1680 மிமீ | 1500 × 1180 × 1680 மிமீ | 1800 × 1380 × 1680 மிமீ |
மூன்று கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு தட்டையான தயாரிப்பு அளவுகளுக்கு ஒரு நடைமுறை வரம்பை வழங்குகின்றன. BS-5070S ஒரு சிறிய அதிகபட்ச அச்சிடும் பகுதி மற்றும் அதிக பட்டியலிடப்பட்ட அதிகபட்ச வேகத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் BS-80120S பெரிய அடி மூலக்கூறுகளுக்கு மிகப்பெரிய அச்சிடும் பகுதியை வழங்குகிறது. அதிகபட்ச வேகத்தை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக, வாங்குபவர்கள் பணிப்பகுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி சுழற்சி இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
எந்தெந்த பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளை இது கையாள முடியும்?
உற்பத்தியாளர்களுக்கு உறுதியான அல்லது ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான அடி மூலக்கூறுகளில் நீடித்த, தெளிவான வடிவங்கள் தேவைப்படும்போது பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம் பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றுள்:
- காகிதம் மற்றும் அட்டைகள்
- அக்ரிலிக் மற்றும் கரிம கண்ணாடி
- இரும்பு மற்றும் பிற உலோகத் தாள்கள்
- அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள்
- படம் மாறுகிறது
- பீங்கான் மலர் காகிதம்
- சுய பிசின் ஸ்டிக்கர்கள்
- மரப்பெட்டிகள்
- விளம்பரம் மற்றும் விளம்பர தயாரிப்புகள்
- மற்ற தட்டையான மற்றும் கடினமான பொருட்கள்
இந்த பன்முகத்தன்மையானது, விளம்பரம், சிக்னேஜ், எலக்ட்ரானிக்ஸ், பேக்கேஜிங், அலங்கார பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை கூறுகள் ஆகியவற்றில் பணிபுரியும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உபகரணங்களை பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது. இருப்பினும், உற்பத்திக்கு முன், அடி மூலக்கூறு பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு பண்புகள், மை பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் திரை விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவை நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
இது அச்சிடும் திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
1. மேலும் நிலையான நிலைப்பாடு
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தரமானது அடி மூலக்கூறு பொருத்துதல் மற்றும் திரை சீரமைப்பை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. வெற்றிட உறிஞ்சுதல் இயங்குதளம் பணிப்பகுதியை பாதுகாக்க உதவுகிறது, அதே சமயம் சிறந்த சரிசெய்தல் செயல்பாடுகள் உற்பத்திக்கு முன் சீரமைப்பை சரிசெய்ய ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன.
2. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு இயக்கம்
மாறி-அதிர்வெண் பரிமாற்றம் நிலையான இயந்திர சுழற்சியை நம்பாமல் அச்சிடும் வேகத்தை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுகள், மைகள் அல்லது அச்சிடும் வடிவங்களுக்கு வெவ்வேறு இயக்க நிலைமைகள் தேவைப்படும்போது இது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
3. குறைக்கப்பட்ட கையேடு தலையீடு
மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்பாடு, நியூமேடிக் பிளேடு செயல்பாடு மற்றும் தானியங்கு வெற்றிட உறிஞ்சுதல் ஆகியவை உற்பத்தியின் போது தேவைப்படும் மீண்டும் மீண்டும் கையேடு செயல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன. இது ஆபரேட்டர்களிடையே உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது.
4. மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது
ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,100 பிரிண்டுகள் வரை பட்டியலிடப்பட்ட அதிகபட்ச வேகத்துடன், சாதனம் உற்பத்தி சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அங்கு மீண்டும் மீண்டும் அச்சிடுதல் சுழற்சிகள் ஒரு முறை கைமுறையாக அச்சிடுவதை விட முக்கியம்.
5. நெகிழ்வான தயாரிப்பு கவரேஜ்
மூன்று இயந்திர அளவுகள் வெவ்வேறு அச்சிடும் பகுதி திறன்களை வழங்குகின்றன. எதிர்கால உற்பத்தித் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு உற்பத்தியாளர்கள் தற்போதைய தயாரிப்பு பரிமாணங்களின்படி ஒரு உள்ளமைவைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
வாங்குபவர்கள் சரியான மாதிரியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?
ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினை வாங்குவது விலைகளை ஒப்பிடுவதை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட மதிப்பீடு திறன் பொருத்தமின்மை மற்றும் தேவையற்ற உபகரணச் செலவுகளைத் தவிர்க்க உதவும்.
- அதிகபட்ச தயாரிப்பு அளவை உறுதிப்படுத்தவும்:அச்சிடப்பட வேண்டிய மிகப்பெரிய அடி மூலக்கூறை அளந்து, இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச அச்சிடும் பகுதியுடன் ஒப்பிடவும்.
- திரை-பிரேம் தேவையை சரிபார்க்கவும்:தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியானது உங்கள் கலைப்படைப்பு மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைக்கு தேவையான மெஷ் பிரேம் பரிமாணங்களுக்கு இடமளிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- உண்மையான உற்பத்தி தேவையை மதிப்பிடுங்கள்:அதிகபட்ச அச்சிடும் வேகம் என்பது ஒரு குறிப்பு விவரக்குறிப்பாகும், உண்மையான நீடித்த உற்பத்தி விகிதம் அவசியமில்லை. திறன் கணக்கீடுகளில் ஏற்றுதல், இறக்குதல், குணப்படுத்துதல் மற்றும் அமைவு நேரத்தைச் சேர்க்கவும்.
- பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்:இயந்திர கட்டமைப்பு, திரை, மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு ஆகியவை நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- பட்டறை நிபந்தனைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:நிறுவலுக்கு முன் மின் சக்தி, சுருக்கப்பட்ட காற்று கிடைக்கும் தன்மை, தரை இடம் மற்றும் இயந்திர அணுகல் தேவைகளை சரிபார்க்கவும்.
- எதிர்கால தயாரிப்புகளைக் கவனியுங்கள்:தயாரிப்பு அளவுகள் அதிகரிக்கும் என எதிர்பார்க்கப்பட்டால், ஒரு பெரிய அச்சிடும் தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது கூடுதல் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய விளம்பர பேனல்களை முதன்மையாக அச்சிடும் உற்பத்தியாளருக்கு மிகப்பெரிய உள்ளமைவு தேவையில்லை. பெரிய அக்ரிலிக் தாள்கள் அல்லது உலோக பேனல்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனம் BS-80120S இன் விரிவாக்கப்பட்ட பிரிண்டிங் பகுதியிலிருந்து பயனடையலாம். சரியான தேர்வு இறுதியில் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோ மற்றும் உற்பத்தி பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
செயல்பாட்டின் போது ஆபரேட்டர்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
நிலையான முடிவுகள் இயந்திர வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க நடைமுறைகள் இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. ஒரு நடைமுறைச் செயல்பாட்டில் பின்வரும் காசோலைகள் இருக்க வேண்டும்:
- உற்பத்திக்கு முன் திரை மற்றும் மெஷ் சட்டத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
- வெற்றிட மேடையில் பணிப்பகுதி சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- உற்பத்தித் தொகுப்பைத் தொடங்குவதற்கு முன், திரையில் இருந்து அடி மூலக்கூறு சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
- அச்சிடும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஸ்கிராப்பர் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
- அடி மூலக்கூறு மற்றும் மை அமைப்புக்கு பொருத்தமான அச்சிடும் வேகத்தை அமைக்கவும்.
- நியூமேடிக் மற்றும் மின் அமைப்புகளை அவற்றின் குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளுக்குள் வைத்திருங்கள்.
- உற்பத்திக்குப் பிறகு தொடர்புடைய அச்சிடும் கூறுகளிலிருந்து மை எச்சங்களை சுத்தம் செய்யவும்.
- வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், நகரும் கூறுகள் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகளை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யுங்கள்.
இந்த நடைமுறைகள் தவிர்க்கக்கூடிய பதிவு பிழைகள், சீரற்ற மை பரிமாற்றம் மற்றும் தேவையற்ற வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க உதவும். உற்பத்திக் குழுக்களுக்கு, பல ஆபரேட்டர்கள் ஒரே உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தும் போது நிலையான முடிவுகளைப் பராமரிக்க நிலையான இயக்க நடைமுறைகளும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
இந்த இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச அச்சு வேகம் என்ன?
பட்டியலிடப்பட்ட அதிகபட்ச வேகம் மாதிரியைப் பொறுத்து மாறுபடும். BS-5070S ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,100 பிரிண்டுகள் வரையிலும், BS-6090S ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,000 பிரிண்டுகள் வரையிலும், BS-80120S ஒரு மணி நேரத்திற்கு 900 பிரிண்டுகள் வரையிலும் அடையும். உண்மையான வெளியீடு அடி மூலக்கூறு கையாளுதல், அச்சிடும் நிலைமைகள் மற்றும் உற்பத்தி பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.
இயந்திரம் என்ன பொருட்களை அச்சிட முடியும்?
இயந்திரம் காகிதம், பிளாஸ்டிக், அக்ரிலிக், உலோகத் தாள்கள், சர்க்யூட் போர்டுகள், ஃபிலிம் சுவிட்சுகள், பீங்கான் காகிதம், சுய-பிசின் ஸ்டிக்கர்கள், அட்டைகள் மற்றும் மரப்பெட்டிகள் போன்ற தட்டையான பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இயந்திரம் முழுமையாக தானாக இயங்குகிறதா?
இல்லை. வெளியிடப்பட்ட உள்ளமைவு ஒரு அரை தானியங்கி திரை அச்சிடும் இயந்திரம். இது மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கட்டுப்பாடு, நியூமேடிக் பிளேடு செயல்பாடுகள், மாறி-அதிர்வெண் பரிமாற்றம் மற்றும் வெற்றிட உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது, அதே நேரத்தில் பொருள் கையாளுதல் மற்றும் உற்பத்தி அமைப்பில் ஆபரேட்டர் ஈடுபாடு தேவைப்படுகிறது.
கிடைக்கக்கூடிய மிகப்பெரிய அச்சுப் பகுதி எது?
BS-80120S ஆனது 800 × 1200 மிமீ அளவில் மிகப்பெரிய பட்டியலிடப்பட்ட அதிகபட்ச அச்சிடும் பகுதியை வழங்குகிறது. அதன் அதிகபட்ச கண்ணி சட்ட பகுதி 1000 × 1500 மிமீ ஆகும்.
என்ன மின்சாரம் தேவை?
வெளியிடப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் 380V மின்சாரம் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன. BS-5070Sக்கு 2.25 kW, BS-6090Sக்கு 2.65 kW மற்றும் BS-80120Sக்கு 3.7 kW பவர் ரேட்டிங். நிறுவலுக்கு முன் வாங்குபவர்கள் இறுதி மின் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
வெற்றிட உறிஞ்சுதல் திரை அச்சிடலுக்கு எவ்வாறு உதவுகிறது?
வெற்றிட உறிஞ்சுதல் அச்சிடும் மேடையில் தட்டையான பணிப்பகுதியை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க உதவுகிறது. நிலையான அடி மூலக்கூறு பொருத்துதல் மிகவும் நிலையான திரை சீரமைப்பை ஆதரிக்கும் மற்றும் இயக்கம் தொடர்பான அச்சிடும் பிழைகளைக் குறைக்கும்.
பிளாட் ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் உபகரணங்களுக்கு க்ரீன் ஓம் என்பதை ஏன் கருத வேண்டும்?
கிரீன் ஓம் மெஷினரி அதன் உற்பத்தி அணுகுமுறை தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி திறன், தர சோதனை, முழுமையான உற்பத்தி அமைப்பு மற்றும் விநியோக-சங்கிலி ஆதரவு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது என்று கூறுகிறது. ஒவ்வொரு இயந்திரமும் டெலிவரிக்கு முன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, வெளியிடப்பட்ட தயாரிப்பு தகவலுடன் பொருத்துதல் துல்லியம், மென்மையான செயல்பாடு, அச்சிடுதல் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால தொழில்துறை பயன்பாடு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது.
பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் கருவிகளை மதிப்பிடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, முக்கிய முடிவு காரணிகள் தெளிவாக உள்ளன: அச்சிடும் பகுதி, உற்பத்தி வேகம், திரை-பிரேம் திறன், அடி மூலக்கூறு இணக்கம், கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகள், இயங்குதள நிலைத்தன்மை மற்றும் பட்டறை தேவைகள். BS-5070S, BS-6090S மற்றும் BS-80120S ஆகியவை வெவ்வேறு தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெவ்வேறு திறன் நிலைகளை வழங்குகின்றன.
நீங்கள் ஒரு புதிய பிளாட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் லைனைத் திட்டமிடுகிறீர்களானால், ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களை மாற்றினால் அல்லது இயந்திர உள்ளமைவுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் கன்ட்ரோல்டு பிளாட் லிஃப்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் பற்றி மேலும் அறிக மற்றும் Green Ohm உடன் உங்கள் விண்ணப்பத் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும். மாதிரி தேர்வு, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றவாறு உற்பத்தி தீர்வுகள்,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்இன்று உங்கள் அச்சிடும் செயல்பாட்டிற்கான பொருத்தமான உள்ளமைவைக் கண்டறிய Green Omm உங்களுக்கு உதவட்டும்.
