ஒரு முழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் இயந்திரம் எவ்வாறு பேக்கேஜிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும்

பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நிலையான அச்சு தரம், அதிக வெளியீடு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கைமுறை கையாளுதல்,பச்சை ஓம்வழங்குகிறதுமுழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் இயந்திரம்நவீன பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கான நடைமுறை தீர்வாக. தானியங்கு உணவு, திரை அச்சிடுதல் மற்றும் பொருள் விநியோகம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த உபகரணங்கள், தெளிவான வடிவங்கள், சீரான மை கவரேஜ் மற்றும் நெளி அட்டைகள் மற்றும் பிற பொருத்தமான தட்டையான பொருட்களில் துல்லியமான நிலைப்பாட்டை பராமரிக்கும் போது வணிகங்களுக்கு அச்சிடும் செயல்பாடுகளை சீராக்க உதவுகிறது.

ஒரு முழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் இயந்திரம் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பாளர்களுக்கு பணிப்பாய்வு செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது, மீண்டும் மீண்டும் அச்சிடப்பட்ட முடிவுகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் உழைப்பு-தீவிர கையாளுதலை குறைக்கிறது. PLC கட்டுப்பாடு, சர்வோ-உந்துதல் இயக்கம், அனுசரிப்பு அச்சிடுதல் அழுத்தம், மற்றும் தானியங்கு பொருள் உணவு மற்றும் விநியோகம், Green Ohm BS-ZP1500E ஆனது நெளி அட்டை, வெற்று பலகைகள் மற்றும் மர பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சிடும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வழிகாட்டி அதன் இயக்கக் கொள்கைகள், முக்கிய அம்சங்கள், தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள், பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் மற்றும் தொழில்துறை திரை அச்சிடும் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் வாங்குபவர்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய காரணிகளை விளக்குகிறது.

பொருளடக்கம்

1. முழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் இயந்திரம் என்றால் என்ன?
2. கார்டன் பிரிண்டிங்கில் ஆட்டோமேஷன் ஏன் முக்கியமானது?
3. பச்சை ஓம் இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் என்ன?
4. BS-ZP1500E இன் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்
5. எந்தெந்த பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள் பொருத்தமானவை?
6. வாங்குபவர்கள் சரியான இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
7. உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு சீரான அச்சிடுதல் செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும்?
8. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
9. முடிவு: மிகவும் திறமையான அட்டைப்பெட்டி அச்சிடும் பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்குதல்

1. முழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

ஒரு முழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் இயந்திரம் என்பது ஒரு தொழில்துறை அச்சிடும் அமைப்பாகும், இது திரை அச்சிடும் செயல்முறையின் முக்கிய கட்டங்களை தானியங்குபடுத்துகிறது, பொருட்கள் உணவு மற்றும் பொருத்துதல் முதல் முடிக்கப்பட்ட தாள்களை அச்சிடுதல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் வரை. ஒவ்வொரு பணிப்பொருளையும் கைமுறையாக ஏற்றி அகற்றுவதற்கு ஆபரேட்டர்கள் தேவைப்படுவதற்குப் பதிலாக, உபகரணங்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் பொருள் இயக்கம் மற்றும் அச்சிடும் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங், மையை தயார் செய்யப்பட்ட மெஷ் ஸ்கிரீன் மூலம் அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுகிறது. ஒரு squeegee திரையின் திறந்த பகுதிகள் வழியாக மை தள்ளுகிறது, நோக்கம் படம், உரை, லோகோ அல்லது கிராஃபிக் உருவாக்குகிறது. பேக்கேஜிங்கிற்கு புலப்படும் பிராண்டிங், தயாரிப்பு அடையாளம், அலங்கார கிராபிக்ஸ் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படும் போது இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பச்சை ஓம்ஸ்BS-ZP1500E முழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் இயந்திரம்தானியங்கி காகித உணவு, அச்சிடுதல் மற்றும் பிரிட்ஜ்-பாணி காகித வெளியீடு ஆகியவற்றைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தி வரி கட்டமைப்பிற்கு உட்பட்டு, இணக்கமான உலர்த்தும் கருவி மற்றும் தானியங்கி காகித விநியோக இயந்திரத்துடன் இது ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.

மீண்டும் மீண்டும் பேக்கேஜிங் ஆர்டர்களைக் கையாளும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த ஒருங்கிணைந்த பணிப்பாய்வு தேவையற்ற பொருள் பரிமாற்றங்களைக் குறைத்து, உற்பத்தி அட்டவணையை மேலும் நிர்வகிக்கக்கூடியதாக மாற்றும்.

2. கார்டன் பிரிண்டிங்கில் ஆட்டோமேஷன் ஏன் முக்கியமானது?

பேக்கேஜிங் உற்பத்தி பெரும்பாலும் பெரிய தொகுதிகள், தொடர்ச்சியான கலைப்படைப்புகள், இறுக்கமான விநியோக அட்டவணைகள் மற்றும் கோரும் தோற்றத் தரங்களை உள்ளடக்கியது. கையேடு அச்சிடும் செயல்முறைகளுக்கு கணிசமான ஆபரேட்டர் ஈடுபாடு தேவைப்படலாம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல், கையாளுதல் மற்றும் உற்பத்தி தாளத்தில் மாறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.

தானியங்கு அச்சிடும் கருவிகள் பொருள் உணவு, பொருத்துதல், அச்சிடுதல் இயக்கம் மற்றும் வெளியீடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் இந்த சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. அதன் மதிப்பு அச்சு வேகத்தை மட்டும் தாண்டி நீண்டுள்ளது.

அதிக உற்பத்தி திறன்

தானியங்கு உணவு மற்றும் வெளியேற்றம் மீண்டும் மீண்டும் கைமுறையாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றின் தேவையை குறைக்கிறது. தர சோதனைகள், மை தயாரித்தல், வேலை மாற்றம் மற்றும் உற்பத்தி கண்காணிப்பு ஆகியவற்றில் ஆபரேட்டர்கள் அதிக கவனம் செலுத்த முடியும். Green Ohm ஆனது BS-ZP1500Eக்கான அதிகபட்ச அச்சிடும் வேகம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,500 பிரிண்ட்களை பட்டியலிடுகிறது, இருப்பினும் உண்மையான செயல்திறன் பொருள் பண்புகள், அச்சு கவரேஜ், அமைப்பு மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

மேலும் நிலையான அச்சு நிலைப்படுத்தல்

சர்வோ-உந்துதல் இயக்கம் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய திரை சீரமைப்பு ஆகியவை அச்சிடும் போது பொருள் பொருத்துதலைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகின்றன. ஒரு தொகுதி அட்டைப்பெட்டிகள் அல்லது பேக்கேஜிங் போர்டுகளில் கிராபிக்ஸ் தொடர்ந்து தோன்றும் போது நிலையான நிலைப்படுத்தல் முக்கியமானது.

கைமுறை கையாளுதல் குறைக்கப்பட்டது

தனித்தனி செயலாக்க நிலையங்களுக்கு இடையில் தாள்களை மீண்டும் மீண்டும் நகர்த்துவது நேரத்தைச் செலவழிக்கும் மற்றும் வளைவு, உராய்தல் அல்லது தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். உணவளித்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களைச் சரியாக ஒருங்கிணைக்கும் போது, ​​தானியங்கி பணிப்பாய்வு இந்த கையாளுதல் படிகளைக் குறைக்கும்.

இயக்கச் செலவுகளில் சிறந்த கட்டுப்பாடு

ஆட்டோமேஷன் ஒரு அச்சிடப்பட்ட அலகுக்கான தொழிலாளர் தேவைகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உபகரணப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தலாம். இருப்பினும், முதலீட்டின் உண்மையான வருமானம் ஆர்டர் அளவு, பணியாளர்களின் செலவுகள், மை நுகர்வு, பராமரிப்பு, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் விற்பனை செய்யக்கூடிய வெளியீட்டை உற்பத்தி செய்யும் இயந்திர நேரத்தின் சதவீதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

3. பச்சை ஓம் இயந்திரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் என்ன?

BS-ZP1500E இயந்திர இயக்கம், மின்னணு கட்டுப்பாடு, நியூமேடிக் செயல்பாடுகள் மற்றும் பொருள் போக்குவரத்து ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, பொருத்தமான பேக்கேஜிங் அடி மூலக்கூறுகளில் மீண்டும் மீண்டும் திரையில் அச்சிடுவதை ஆதரிக்கிறது.

PLC கட்டுப்பாடு மற்றும் மனித இயந்திர இடைமுகம்

இயந்திரம் ஒரு நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர் (பிஎல்சி) மற்றும் உற்பத்தி வரிசையை இயக்க மனித-இயந்திர இடைமுகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு இயக்கத்தையும் கைமுறையாக ஒருங்கிணைக்காமல், மையப்படுத்தப்பட்ட இடைமுகத்தின் மூலம் இயந்திர செயல்பாடுகளை நிர்வகிக்க இந்த ஏற்பாடு ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது.

உற்பத்தி குழுக்களுக்கு, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வழக்கமான செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்வதற்கான நிலையான நடைமுறைகளை நிறுவுவதை எளிதாக்குகிறது.

சர்வோ-உந்துதல் அச்சிடுதல் மற்றும் உணவளித்தல்

சர்வோ மோட்டார்கள் பிரிண்டிங் ஸ்ட்ரோக் மற்றும் கன்வேயர் பொசிஷனிங் உள்ளிட்ட முக்கிய இயந்திர இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. பெல்ட் டிரைவில் ஒரு கிரக குறைப்பான் இணைந்து, உணவு பொறிமுறையானது பொருள் பயண தூரத்தை கணக்கிட மற்றும் நோக்கம் கொண்ட நிலையில் நிறுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

துல்லியமான நிறுத்தம் நிலையான பதிவை ஆதரிக்க உதவுகிறது, குறிப்பாக பல தாள்களில் மீண்டும் மீண்டும் கிராபிக்ஸ் அச்சிடும்போது. இருப்பினும், இறுதித் துல்லியம் நோக்கம் கொண்ட அடி மூலக்கூறு, திரை மற்றும் உற்பத்தி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

சரிசெய்யக்கூடிய squeegee அழுத்தம் மற்றும் இரட்டை-பிளேடு செயல்பாடு

அச்சிடுதல் மற்றும் மை-திரும்ப கத்திகள் நியூமேடிக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, சுயாதீனமாக சரிசெய்யக்கூடிய அழுத்தத்துடன். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் சுழற்சியின் பிரிண்டிங் மற்றும் மை-ரிட்டர்ன் நிலைகளை இரட்டை-பிளேடு ஏற்பாடு ஆதரிக்கிறது.

பொருத்தமான அழுத்த அமைப்புகள், மை பரிமாற்றம், பட வரையறை மற்றும் அடி மூலக்கூறு பண்புகளை சமநிலைப்படுத்த ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவுகின்றன. அதிகப்படியான அல்லது போதுமான அழுத்தம் அச்சு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம், எனவே ஒவ்வொரு வேலைக்கும் அமைவு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

உயர் அழுத்த காற்று உறிஞ்சுதலுடன் துளையிடப்பட்ட கன்வேயர் பெல்ட்

துளையிடப்பட்ட பெல்ட் இரட்டை உயர் அழுத்த ஊதுகுழல்களுடன் வேலை செய்கிறது, இது பொருத்தமான தாள் பொருட்களை கடத்தும் மேற்பரப்பில் வைத்திருக்கும். இது போக்குவரத்து மற்றும் அச்சிடும் போது இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, பிளாட் பேக்கேஜிங் பொருட்களை நிலையான கையாளுதலை ஆதரிக்கிறது.

வசதியான அமைப்பு மற்றும் திரை சரிசெய்தல்

நியூமேடிக் லிஃப்டிங் ஏற்பாட்டானது, பிரிண்டிங் ஹெட் ஆர்ம் மற்றும் கன்வெயிங் பிரிட்ஜை சரிசெய்தல், திரை நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுதல் ஆகியவற்றிற்காக உயர்த்த அனுமதிக்கிறது. ஃபிக்சர் யூனிட் நன்றாக சீரமைப்பு சரிசெய்தல் மற்றும் நியூமேடிக் கிளாம்பிங் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் கண்ணி தூரத்தை பிரிண்டிங் அமைப்பிற்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்யலாம்.

இந்த அம்சங்கள் வழக்கமான அமைவு பணிகளைக் குறைக்க உதவும், இருப்பினும் மாற்றும் நேரம் இன்னும் திரைத் தயாரிப்பு, கலைப்படைப்புத் தேவைகள், மை தேர்வு மற்றும் ஆபரேட்டர் அனுபவத்தைப் பொறுத்தது.

4. BS-ZP1500E இன் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

ஒரு இயந்திரம் ஒரு பேக்கேஜிங் வசதியின் பரிமாணங்கள், வெளியீட்டுத் தேவைகள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய தரையளவுக்கு இடமளிக்க முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும்போது உற்பத்தியாளரின் வெளியிடப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்வது ஒரு முக்கியமான முதல் படியாகும்.

முக்கியமான கொள்முதல் குறிப்பு:இந்த புள்ளிவிவரங்கள் வெளியிடப்பட்ட தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், ஒவ்வொரு வேலைக்கும் உற்பத்தி வெளியீட்டின் உத்தரவாதம் அல்ல. மின் இணக்கத்தன்மை, நிறுவல் அனுமதிகள், அடி மூலக்கூறு சகிப்புத்தன்மை, அச்சிடுதல் தேவைகள் மற்றும் ஏதேனும் கூடுதல் உலர்த்துதல் அல்லது அனுப்பும் கருவிகளை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் உறுதிப்படுத்தவும். உற்பத்தியாளரின் உபகரண விவரங்களுக்கு அதிகாரப்பூர்வ BS-ZP1500E தயாரிப்புப் பக்கத்தை நீங்கள் மதிப்பாய்வு செய்யலாம்.

5. எந்தெந்த பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள் பொருத்தமானவை?

அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நோக்கம் கொண்ட அடி மூலக்கூறு மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். கிரீன் ஓம் நெளி அட்டை, வெற்று பலகைகள் மற்றும் மரப்பெட்டி பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை இந்த இயந்திரத்திற்கான முக்கிய பயன்பாடுகளாக அடையாளம் காட்டுகிறது.

நெளி அட்டை பேக்கேஜிங்

நெளி அட்டைப்பெட்டிகள் கப்பல் போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் தயாரிப்பு பாதுகாப்புக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் லோகோக்கள், கையாளுதல் வழிமுறைகள், தயாரிப்பு பெயர்கள் மற்றும் பிற கிராபிக்ஸ் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், அங்கு அடி மூலக்கூறு மற்றும் கலைப்படைப்பு செயல்முறைக்கு ஏற்றது.

வெற்று பிளாஸ்டிக் பலகைகள்

வெற்று பலகைகள் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய கொள்கலன்கள், பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் தொழில்துறை போக்குவரத்து அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் மேற்பரப்பு பண்புகள் காகித அட்டையிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, எனவே மை பொருந்தக்கூடிய தன்மை, ஒட்டுதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் உற்பத்திக்கு முன் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

மர பேக்கேஜிங் பெட்டிகள்

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு பொருத்தமான தட்டையான மர பேக்கேஜிங் கூறுகளையும் கருத்தில் கொள்ளலாம். மேற்பரப்பு மென்மை, பூச்சு, போரோசிட்டி மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை மை பரிமாற்றம் மற்றும் இறுதி தோற்றத்தை பாதிக்கும்.

தயாரிப்பு விவரம் காகிதம், பிளாஸ்டிக், அக்ரிலிக் மற்றும் உலோகத் தகடுகள் முழுவதும் பரந்த பிளாட்-மெட்டீரியல் பிரிண்டிங் திறன்களை அடையாளம் காட்டுகிறது. இருப்பினும், ஒவ்வொரு தடிமன், மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது பொருள் வகைக்கும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கருதக்கூடாது. வாங்குபவர்கள் உண்மையான மாதிரிகளை வழங்க வேண்டும் மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புக்கு முன் Green Ohm உடன் பயன்பாட்டு பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

பொதுவான பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• நெளி கப்பல் அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் தொழில்துறை பேக்கேஜிங்.
• அச்சிடப்பட்ட ஹாலோ-போர்டு பேக்கேஜிங் மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய போக்குவரத்து பெட்டிகள்.
• பொருத்தமான அச்சிடக்கூடிய மேற்பரப்புகளுடன் மரப்பெட்டி பேக்கேஜிங்.
• லோகோக்கள், உரை, சின்னங்கள் அல்லது அலங்கார கிராபிக்ஸ் தேவைப்படும் பேக்கேஜிங் பலகைகள்.
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தட்டையான அடி மூலக்கூறுகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட UV அச்சிடுதல் அல்லது பிற இணக்கமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படும்.

6. வாங்குபவர்கள் எப்படி சரியான இயந்திரத்தை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

ஒரு தொழில்துறை அச்சிடும் இயந்திரத்தை வாங்குவது ஒரு உற்பத்தி முடிவாகும், அதிகபட்ச வேகத்தை ஒப்பிடுவது மட்டுமல்ல. வாங்குபவர்கள் உண்மையான ஆர்டர் தேவைகள் மற்றும் அவற்றின் தற்போதைய பணிப்பாய்வு வரம்புகளுக்கு எதிராக சாதனங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

1. அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச அடி மூலக்கூறு பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்தவும்

இயந்திரத்தின் வழியாக செல்லும் மிகப்பெரிய மற்றும் சிறிய பணியிடங்களின் அளவை சரிபார்க்கவும். பரிமாண சகிப்புத்தன்மையைச் சேர்த்து, தேவையான படம் அதிகபட்ச அச்சிடும் பகுதிக்குள் பொருந்துமா என்பதைக் கவனியுங்கள்.

2. பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையை மதிப்பீடு செய்யவும்

உத்தேசிக்கப்பட்ட அட்டைப்பெட்டி, பலகை அல்லது பிற அடி மூலக்கூறின் பிரதிநிதி மாதிரிகளை வழங்குநருக்கு வழங்கவும். வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு மை சூத்திரங்கள், மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, திரை அளவுருக்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் முறைகள் தேவைப்படலாம்.

3. யதார்த்தமான உற்பத்தி தேவையை கணக்கிடுங்கள்

எதிர்பார்க்கப்படும் வேலை நேரம், ஆர்டர் அளவுகள், அமைவு நேரம், சுத்தம் செய்தல், பராமரிப்பு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வேலையில்லா நேரம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி தினசரி மற்றும் மாதாந்திர வெளியீட்டை மதிப்பிடவும். இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச மதிப்பிடப்பட்ட வேகம் உத்தரவாதமான சராசரி உற்பத்தி விகிதத்தைக் காட்டிலும் ஒரு குறிப்பாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

4. கீழ்நிலை உபகரணத் தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

உற்பத்தி வரிக்கு உலர்த்தும் உபகரணங்கள், தானியங்கி குவியலிடுதல் அல்லது கூடுதல் கடத்தும் அமைப்புகள் தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். பரிமாற்ற உயரங்கள், பொருள் ஓட்டம் மற்றும் இயக்க வேகம் உட்பட ஒவ்வொரு கூறுகளின் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. உரிமையின் மொத்த செலவை ஒப்பிடுக

ஆரம்ப கொள்முதல் விலைக்கு அப்பால் பாருங்கள். நிறுவல், மின் வேலை, ஆபரேட்டர் பயிற்சி, திரைகள், மை, நுகர்பொருட்கள், பராமரிப்பு, உதிரி பாகங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தடங்கல்கள் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

நடைமுறைக்கு முந்தைய கொள்முதல் சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:

• தேவையான தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் அச்சிடக்கூடிய பகுதி.
• அடி மூலக்கூறு பொருள், தடிமன், தட்டையானது மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு.
• தேவையான கலைப்படைப்பு, அச்சு கவரேஜ் மற்றும் வண்ண-பதிவு எதிர்பார்ப்புகள்.
• இலக்கு உற்பத்தி அளவு மற்றும் யதார்த்தமான இயக்க அட்டவணை.
• தொழிற்சாலை தளம் மற்றும் மின்சார வசதி உள்ளது.
• உலர்த்துதல், குவியலிடுதல் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் தேவைகள்.
• நிறுவல் வழிகாட்டுதல், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு.

7. உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு சீரான அச்சிடுதல் செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும்?

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தானியங்கி திரை அச்சிடும் அமைப்புக்கு கூட வழக்கமான கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது. தடுப்பு பராமரிப்பு அச்சுத் தரத்தைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது, எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சாதனத்தின் சேவை வாழ்க்கையில் நிலையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

திரை மற்றும் பிரிண்டிங் கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும்

மை சப்ளையரின் துப்புரவு வழிமுறைகளின்படி மீதமுள்ள மை அகற்றவும். தடுக்கப்பட்ட கண்ணி திறப்புகள், சேதம் அல்லது சீரற்ற பதற்றம் உள்ளதா என திரையை ஆய்வு செய்யவும். காய்ந்த மை அடுத்த உற்பத்தி ஓட்டத்தை பாதிக்காமல் தடுக்க, ஸ்க்யூஜி மற்றும் மை-ரிட்டர்ன் பிளேட்டை சுத்தம் செய்யவும்.

உணவு மற்றும் பொருத்துதல் அமைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்

கன்வேயர் பெல்ட், துளைகள், ஊதுகுழல்கள் மற்றும் மெட்டீரியல் வழிகாட்டிகள் மாசுபடுகிறதா அல்லது தேய்மானதா எனச் சரிபார்க்கவும். மோசமான தாள் பொருத்துதல் பதிவு பிழைகள், சீரற்ற அச்சிடுதல் மற்றும் தவிர்க்கக்கூடிய பொருள் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அச்சிடுதல் அழுத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்

நியூமேடிக் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்து, தற்போதைய அடி மூலக்கூறுக்கு ஸ்க்வீஜி அழுத்தம் பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மாற்றத்திற்குப் பிறகு அல்லது அச்சுத் தரம் மாறத் தொடங்கும் போதெல்லாம் திரை சீரமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

உற்பத்தியாளரின் பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பின்பற்றவும்

மின்சார அலமாரிகளை சுத்தமாகவும் சரியாகவும் பராமரிக்கவும், இயந்திர கூறுகளை ஆய்வு செய்யவும், அசாதாரண சத்தம் அல்லது இயக்கத்தை உடனடியாக கவனிக்கவும். பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் சப்ளையரின் அறிவுறுத்தல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும், தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்களால் மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் வேலைகள் செய்யப்படுகின்றன.

துப்புரவு, சரிசெய்தல், தவறுகள் மற்றும் மாற்று பாகங்களை ஆவணப்படுத்துவது உற்பத்தி மேலாளர்களுக்கு தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும், தோல்விகள் ஆர்டரை சீர்குலைக்கும் முன் பராமரிப்பைத் திட்டமிடவும் உதவும்.

8. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: முழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் இயந்திரம் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

லோகோக்கள், உரை, கிராபிக்ஸ் மற்றும் பிற வடிவமைப்புகளை பொருத்தமான அட்டைப் பலகைகள் மற்றும் தட்டையான பேக்கேஜிங் பொருட்களில் அச்சிட இது பயன்படுகிறது. இயந்திர கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்து, பயன்பாடுகளில் நெளி அட்டை, வெற்று பலகைகள் மற்றும் மர பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும்.

Q2: Green Ohm BS-ZP1500E இன் அதிகபட்ச அச்சிடும் வேகம் என்ன?

பச்சை ஓம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,500 பிரிண்டுகள் வரை அதிகபட்ச அச்சிடும் வேகத்தை பட்டியலிடுகிறது. உண்மையான வெளியீடு அடி மூலக்கூறு பரிமாணங்கள், அச்சு தேவைகள், உணவளிக்கும் நிலைத்தன்மை, அமைவு நேரம் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

Q3: இந்த இயந்திரத்தால் ஆதரிக்கப்படும் அதிகபட்ச தயாரிப்பு அளவு என்ன?

வெளியிடப்பட்ட அதிகபட்ச தயாரிப்பு அளவு 1500 × 1200 மிமீ, குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு அளவு 400 × 300 மிமீ ஆகும். அதிகபட்ச அச்சிடும் பகுதி 1450 × 1100 மிமீ ஆகும்.

Q4: அட்டையைத் தவிர மற்ற பொருட்களில் இயந்திரம் அச்சிட முடியுமா?

காகிதம், பிளாஸ்டிக், அக்ரிலிக் மற்றும் உலோகத் தகடுகள் உட்பட பல சாத்தியமான தட்டையான பொருள் பயன்பாடுகளை உற்பத்தியாளர் அடையாளம் காட்டுகிறார். தயாரிப்பின் முக்கிய கூறப்பட்ட பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் நெளி அட்டை, வெற்று பலகைகள் மற்றும் மரப் பெட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும். வாங்குபவர்கள் தாங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் சரியான பொருள், தடிமன், மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் மை அமைப்பு ஆகியவற்றிற்கான இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

Q5: இயந்திரத்திற்கு கைமுறையாக உணவளிக்க வேண்டுமா?

BS-ZP1500E ஆனது தானியங்கி காகித உணவு, அச்சிடுதல் மற்றும் பிரிட்ஜ்-பாணி காகித வெளியீடு ஆகியவற்றுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முழுமையான உற்பத்தி வரிசையில் ஆட்டோமேஷனின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் இணக்கமான கீழ்நிலை உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதைப் பொறுத்தது.

Q6: BS-ZP1500Eக்கு என்ன மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது?

வெளியிடப்பட்ட விவரக்குறிப்பு 380 V ஆகும், இதன் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தி 7.5 kW ஆகும். நிறுவலுக்கு முன் உற்பத்தியாளருடன் தேவையான மின் கட்டமைப்பு மற்றும் தள இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.

Q7: இந்த இயந்திரம் தங்கள் தொழிற்சாலைக்கு பொருந்துமா என்பதை வாங்குபவர்கள் எவ்வாறு தீர்மானிக்க முடியும்?

அடி மூலக்கூறு வகை, தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், கலைப்படைப்பு தேவைகள், இலக்கு வெளியீடு மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய தொழிற்சாலை இடத்தை சப்ளையருடன் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள். தொழில்நுட்ப இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தக் கோரவும், முடிந்தால், கொள்முதலை முடிப்பதற்கு முன் பிரதிநிதிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சு சோதனை.

9. முடிவு: மிகவும் திறமையான அட்டைப்பெட்டி அச்சிடும் பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்குதல்

ஒரு முழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை அச்சிடும் இயந்திரம், பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பொருள் கையாளுதலை மேம்படுத்தவும், நிலையான அச்சு நிலைப்படுத்தலை பராமரிக்கவும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி பணிகளை சீரமைக்கவும் உதவும். Green Ohm BS-ZP1500E ஆனது PLC-அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடு, சர்வோ-உந்துதல் இயக்கம், அனுசரிப்பு நியூமேடிக் பிரிண்டிங் செயல்பாடுகள் மற்றும் தேவைக்கேற்ப பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளை ஆதரிக்க தானியங்கி உணவு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

சரியான கொள்முதல் முடிவு மதிப்பிடப்பட்ட வேகத்தை விட அதிகமாக சார்ந்துள்ளது. அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மை, அச்சிடக்கூடிய பரிமாணங்கள், யதார்த்தமான வெளியீட்டுத் தேவைகள், கீழ்நிலை உபகரணங்கள், பராமரிப்புத் தேவைகள் மற்றும் மொத்த இயக்கச் செலவுகள் அனைத்தும் நீண்ட கால மதிப்பை பாதிக்கின்றன. இந்தக் காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், பேக்கேஜிங் வணிகங்கள் தங்கள் உற்பத்தி இலக்குகளுடன் சிறப்பாகப் பொருந்தக்கூடிய உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

உங்கள் அட்டைப்பெட்டி பிரிண்டிங் லைனை மேம்படுத்த திட்டமிட்டால் அல்லது அதிக அளவு பேக்கேஜிங் தயாரிப்பிற்கான நடைமுறை தீர்வு தேவைப்பட்டால், Green Ohm முழு தானியங்கி அட்டைப்பெட்டி திரை பிரிண்டிங் மெஷினை ஆராயவும். உங்கள் பொருள் விவரக்குறிப்புகள், அச்சிடும் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகள் பற்றி விவாதிக்க Green Om ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்இன்றுவிரிவான இயந்திரத் தகவலைக் கோருவதற்கும் உங்கள் வணிகத்திற்கான பொருத்தமான திரை அச்சிடல் தீர்வைக் கண்டறியவும்.